El rectificado geométrico axial es una técnica esencial para garantizar la concentricidad y el paralelismo en componentes de rulmanes. En este artículo se detallan los parámetros críticos del proceso, como la velocidad de avance y la granulometría del abrasivo, y cómo estos influyen en la reducción de vibraciones. Se presentan casos de mejora del 40% en la durabilidad de ejes motrices tras la aplicación de este método en nuestra planta.
El pulido ultrasónico utiliza ondas de alta frecuencia para excitar partículas abrasivas en una suspensión líquida, logrando un acabado superficial de hasta Ra 0.02 µm. Este artículo explora los fundamentos del proceso, desde la selección del slurry hasta el control de temperatura. Se comparan resultados en aceros templados y aleaciones de titanio, demostrando una reducción significativa de microfisuras y tensiones residuales.
Los revestimientos de baja fricción basados en PTFE y PEEK ofrecen coeficientes de fricción inferiores a 0.1, ideales para matrices de estampado en producción continua. Este artículo revisa los métodos de aplicación por spray y electrodeposición, así como pruebas de desgaste cíclico que muestran una mejora del 300% en la vida útil de las herramientas. Se incluyen recomendaciones para la selección del espesor óptimo según el material base.
Última actualización: 15 de marzo de 2025
El presente documento establece los términos, condiciones y limitaciones bajo los cuales Sparkledentalspa Finishes ofrece sus servicios de rectificado geométrico axial, pulido por ultrasonido, micro-maquinado de alta precisión y aplicación de revestimientos técnicos de baja fricción. Su propósito es evitar interpretaciones ambiguas y fijar el marco contractual que regirá toda relación comercial entre la planta metalúrgica y sus clientes B2B.
Se entiende por "pulido ultrasónico" el proceso de acabado superficial que emplea ondas de alta frecuencia para excitar partículas abrasivas en suspensión líquida, logrando rugosidades superficiales de hasta Ra 0.02 µm. El "rectificado geométrico axial" se refiere al mecanizado de precisión que garantiza concentricidad y paralelismo en componentes de ejes motrices y rulmanes, con tolerancias inferiores a 2 µm. Los "revestimientos de baja fricción" incluyen capas de polímeros técnicos (PTFE, PEEK) y tratamientos galvánicos de cromo duro, aplicados para reducir el coeficiente de fricción superficial por debajo de 0.1.
El cliente declara que los componentes entregados para tratamiento están libres de contaminantes, óxido superficial excesivo o deformaciones que excedan las tolerancias admisibles según la ficha técnica del proceso. Sparkledentalspa Finishes no asume responsabilidad por daños derivados de defectos ocultos en el material base, como inclusiones, porosidades o tratamientos térmicos previos inadecuados.
La garantía cubre exclusivamente defectos de aplicación del revestimiento o desviaciones en los parámetros de rugosidad y concentricidad acordados en la orden de trabajo, siempre que el componente haya sido utilizado en condiciones normales de operación (temperatura ambiente entre -10 °C y 80 °C, sin exposición a agentes químicos agresivos no especificados).
Los métodos, parámetros de proceso, formulaciones de slurry y técnicas de aplicación desarrollados por Sparkledentalspa Finishes son propiedad exclusiva de la empresa y no podrán ser reproducidos, divulgados ni utilizados por el cliente sin autorización expresa por escrito. El cliente conserva la propiedad de los componentes y de la información técnica que haya proporcionado para la ejecución del servicio.
Los precios se cotizan por pieza o por lote, según la complejidad del tratamiento y el volumen acordado. El pago se realizará mediante transferencia bancaria dentro de los 30 días corridos desde la fecha de emisión de la factura, salvo condiciones especiales pactadas por escrito. En caso de mora, se aplicará un interés del 1.5% mensual sobre el saldo impago.